Описание продукции
ЛЕАНОМЫ
несущая конструкция
ЛЕАНОМЫ
Tricone Bit Drilling — это сложный буровой инструмент, состоящий из нескольких основных частей, включая конусы, подшипники и корпус долота. Процесс производства этих деталей включает в себя различные этапы и использование различных материалов, чтобы обеспечить долговечность трехшарошечных долот и способность справляться с трудностями бурения в различных геологических формациях. Вот обзор процесса изготовления основных частей трехшарошечной коронки:
1. Конусы:
Материал:Конусы обычно изготавливаются из высококачественной легированной стали.
Производственный процесс:
Ковка:Заготовки конусов создаются посредством ковки — процесса, включающего нагрев стали до высокой температуры и последующую придание ей формы с помощью специализированных станков.
Термическая обработка:Кованые конусы подвергаются термической обработке для повышения их твердости и прочности. Процессы термообработки включают закалку и отпуск для достижения желаемых металлургических свойств.
Режущие зубы:После термообработки поверхности конуса подвергаются механической обработке, чтобы создать пространство для установки режущих элементов, например, твердосплавных пластин. Эти вставки прижимаются к поверхности конуса и удерживаются на месте с помощью прочного клея или пайки.
Окончательная обработка:Конусы подвергаются окончательной механической обработке для достижения точных размеров, необходимых для правильной посадки и вращения внутри долота.
2. Подшипники:
Материал:Подшипники обычно изготавливаются из высококачественной легированной стали или других материалов, обладающих превосходной износостойкостью и несущей способностью.
Производственный процесс:
Прецизионная обработка:Компоненты подшипников, включая внутренние и внешние кольца, обрабатываются с высокой точностью, чтобы обеспечить плавное вращение и минимальное трение.
Термическая обработка:Компоненты подшипников подвергаются процессам термообработки, таким как цементация и закалка, для повышения их твердости и износостойкости.
Сборка:Компоненты подшипника собираются с помощью прецизионных шариков или роликов, сепараторов и смазочных материалов, образуя целостный подшипниковый узел.
3. Корпус трехшарошечного сверла:
Материал:Корпус долота обычно изготавливается из высокопрочной легированной стали или других прочных материалов.
Производственный процесс:
Обработка:Корпус долота подвергается механической обработке, чтобы создать пространство для установки конусов и подшипников. В конструкции предусмотрены жидкостные каналы для циркуляции бурового раствора и вымывания шлама из скважины.
Термическая обработка:Как и шарошки, корпус долота подвергается термической обработке для повышения его твердости и прочности.
Резка резьбы:Если трехшарошечная долота имеет резьбовые соединения, в корпусе долота с помощью специального оборудования нарезают резьбу. Резьба обеспечивает правильное крепление к бурильной колонне.
4. Окончательная сборка:
Сборка компонентов:Конусы, подшипники и корпус долота собираются вместе. Правильное выравнивание и посадка имеют решающее значение для производительности трехшарошечной коронки.
Уплотнение:Уплотнения и уплотнительные кольца установлены для предотвращения попадания грязи и мусора в подшипниковый узел, обеспечивая смазку и работоспособность подшипников во время бурения.
Балансировка:Собранное трехшарошечное буровое долото сбалансировано для минимизации вибраций и обеспечения плавного вращения во время бурения.
Параметры продукта
ЛЕАНОМЫ
LEANOMS предлагает комплексное решение в области продукции для роторного бурения, отвечающее различным потребностям и условиям бурения. Стабильное рабочее состояние вращающихся сверлильных инструментов LEANOMS помогает вам получить большую общую выгоду, включая низкие общие затраты на бурение.
Оптимальная производительность наших инструментов для вращательного бурения включает в себя:
- Устойчивая производительность
- Более длительный срок службы
- Стабильная и надежная работа

почему выбрали нас
ЛЕАНОМЫ
Гарантия качества. В LEANOMS мы понимаем, что стабильное качество имеет первостепенное значение. Благодаря нашему современному оборудованию и строгим мерам контроля качества вы можете быть уверены, что качество продукции остается неизменным, независимо от изменений в производственных партиях.
Непревзойденная надежность. В основе производственного процесса 350 Advanced Equipment лежит наша приверженность точности и совершенству, гарантирующая исключительную надежность в полевых условиях.
Гарантированная долговечность: благодаря нашим современным возможностям термообработки и обработки с ЧПУ мы продлеваем срок службы нашей продукции, гарантируя более длительный срок службы по сравнению с отраслевыми стандартами.

