Описание продукции
ЛЕАНОМЫ
Буровая установка для бурения водяных скважин DTH Bit — это распространенный метод, используемый для доступа к грунтовым водам для различных целей, включая жилые, сельскохозяйственные и промышленные нужды. Пневматическое бурение — это эффективный и действенный метод, который предполагает использование сжатого воздуха для приведения в действие молота с прикрепленным к нему буром. Долото ударяется о породу или пласт на дне скважины, образуя отверстие для забора воды.
материал изготовления:
ЛЕАНОМЫ
Проектирование эффективных торцов долота погружной установки для бурения водяных скважин имеет решающее значение для оптимизации производительности бурения в различных геологических условиях. Различные конструкции забоев адаптированы к конкретным потребностям бурения. Вот три распространенных конструкции торцевых зубьев для долота DTH буровой установки для бурения водяных скважин:
Выпуклая кнопка: Выпуклая поверхность кнопки закруглена и обеспечивает хорошую скорость проникновения в более мягкие горные породы. Они идеально подходят для задач бурения, где важна быстрая скорость бурения. Выпуклая форма позволяет осуществлять самозаточку по мере износа кнопки, обеспечивая стабильную работу.
Вогнутая поверхность кнопки: Вогнутая поверхность кнопки имеет вогнутую или вогнутую форму. Они хорошо подходят для бурения в более твердых горных породах, где поддержание острой режущей кромки имеет решающее значение. Вогнутая форма помогает контролировать износ пуговицы и повышает долговечность насадки.
Плоская забойка с долотообразными вставками: Плоские забойки с долотными вставками используются для бурения в абразивных горных породах. Вставки в форме долота обычно изготавливаются из твердого карбида вольфрама и располагаются по прямой линии поперек поверхности долота. Такая конструкция обеспечивает стабильность и хорошую производительность в сложных условиях.
Производственный процесс
ЛЕАНОМЫ
Вот обзор процесса производства долота DTH:
Выбор материала: Первым шагом является выбор подходящих материалов для долота DTH. Обычно используется качественная сталь из-за ее долговечности и устойчивости к износу.
Проектирование и проектирование: инженеры проектируют погружное долото в соответствии с конкретными требованиями бурения с учетом таких факторов, как тип породы или пласта, подлежащего бурению, желаемая скорость бурения, а также размер и форма долота.
Установка режущего элемента: долота DTH оснащены режущими элементами (часто вставками из карбида вольфрама), которые стратегически расположены на лицевой стороне долота. Эти режущие элементы отвечают за разрушение и измельчение породы во время бурения. Они устанавливаются с использованием специального оборудования и технологий, обеспечивающих надежное крепление к долоту.
Термическая обработка: корпус и режущие элементы долота подвергаются термообработке для повышения их твердости и общей долговечности. Этот процесс обычно включает нагрев материалов до определенных температур и их быстрое охлаждение.
Механическая обработка и придание формы: прецизионная механическая обработка используется для придания формы корпусу долота и создания необходимых элементов, таких как сопла для промывки буровых растворов и каналы для потока воздуха. Для этой цели обычно используются станки с ЧПУ (компьютерное числовое управление) для достижения высокой точности.
Закалка и отпуск: после механической обработки сверло может пройти дальнейшие процессы закалки и отпуска для оптимизации его прочности и устойчивости к износу.
Контроль качества: На протяжении всего производственного процесса проводятся проверки контроля качества, чтобы убедиться, что бит соответствует указанным допускам, размерам и стандартам производительности. Сюда входят измерения размеров, испытания на твердость и проверка режущих элементов.
Сборка: различные компоненты погружного долота, в том числе корпус, режущие элементы и другие детали, тщательно собираются вместе, образуя целостное долото.
Тестирование: готовое долото погружного бура проходит комплексное тестирование, чтобы убедиться, что оно соответствует ожиданиям по производительности. Это может включать в себя тестирование скорости бурения, эффективности и долговечности в моделируемых условиях бурения.
Покрытие поверхности: некоторые погружные долота могут иметь поверхностное покрытие, например, частицами карбида вольфрама или алмаза, для дальнейшего повышения их износостойкости и эффективности бурения.
Спецификация
ЛЕАНОМЫ
Технические параметры буровой установки DTH для бурения водяных скважин:
| Диаметр | Кнопки датчиков (мм) |
Передние кнопки (мм) | Вес (кг) | номер части | ||||
| мм | Дюйм | Плоское лицо | Выпуклое лицо | Вогнутая грань | Тип лица | |||
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*8 | / | / | Плоское лицо | 24.6 | LR-DHD360-165FF |
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*4 | Φ16*4 | / | Выпуклое лицо | 24.4 | LR-DHD360-165резюме |
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*4 | / | Φ15*4 | Вогнутая грань | 24.1 | LR-DHD360-165CC |
| 171 | 6 3/4 | Φ18*8 | Φ16*6 | / | Φ16*4 | Вогнутая грань | 24.8 | LR-DHD360-171CC |
| 178 | 7 | Φ18*8 | Φ16*6 | / | Φ16*4 | Вогнутая грань | 25.4 | LR-DHD360-178CC |
| 190 | 7 1/2 | Φ18*10 | Φ16*8 | / | Φ16*5 | Вогнутая грань | 26.9 | LR-DHD360-190CC |
миссия
ЛЕАНОМЫ
Площадь нашего завода: более 45,000кв.м.;
Численность наших сотрудников: более 800;
Количество нашего оборудования: более 400 комплектов.
Срок поставки: 4 недели для буровых инструментов обычных моделей.
Ежегодное производство DTH Hammer: более 30000 комплектов;
Количество выпускаемых буровых долот в год: более 350,000 шт.;
Годовой оборот долларов США: 20 миллионов;
